近年、高速鉄道、原子力、造船、石油化学、航空宇宙およびその他の分野の急速な発展により、レーザー切断加工装置および技術に対する需要が高まっており、一般的な傾向は、高出力、高速、ますます厚いフォーマットの切断セクション、より明るくよりまっすぐな方向の開発。現在、レーザー産業の発展はますます活発になっています。ファイバーレーザーパワー技術と光学部品技術は絶えず突破します。
100万キロワットクラスを破るレーザーパワー機器は、まず信頼性の高い安定した光源技術を実現する必要がありますレーザー切断の分野では、ファイバーレーザーパワーカップリング12kWを100mに、そのコアテクノロジーはカップリングテクノロジー、パッケージングテクノロジーです、熱応力、熱管理、管理制御、スポット制御スペクトル、光源モジュールは現在500W、700W、1000W、1500W、2000Wを搭載しており、単一モジュールを増やすことで出力電力の長期安定性を実装します。モジュールの冗長性、電力制御によるTRUMPFディスクレーザー、各モジュールの電力は1000 Wのみです。光源に関係なく、切断プロセスでのビーム品質のBPP値は一般に8mm mrad以下で、電気光学変換効率は30％以上。
高出力レーザー装置のビーム伝送の技術的問題を解決することも非常に重要です。光学処理能力の制約により、光学部品の成形効果は良好であり、高い回折限界はある程度、開発を制限します高出力レーザー伝送技術、光学表面研磨技術の改善方法、生産能力の高い回折効率のための光学デバイスは、超高出力レーザーの挑戦の将来の開発と応用です。注入、想像されるように、一般的にその出力密度は、ファイバーエンドミラー、QBHまたはQDインターフェイス、コリメーションレンズ、ズームレンズ、集束ミラー、および保護下のミラーを通るレーザー伝送パスによって構成されます。上記すべての密度、清浄度の経路上の光学レンズ、厳しい要件の温度上昇、光路は厳重に密閉する必要があり、外界との媒体交換は行わず、リンク冷却ループの圧力と流量、水入口、水温シーケンスに加えて、クリーンルームとクリーンな光学デバイスに設置する必要があります。切断プロセスの温度が比較的一定に保たれるようにするために、一般的に、レーザー切断ナイフ穴、特に切断プレート材料が必要であり、穿孔の品質は非常に重要であり、良好な穿孔は安定性を確保するための基盤です光と空気、高出力レーザー切断、ズーム穿孔技術は、比較的距離制御ビーム拡大レンズとサーボモーターを備えたフォーカシングレンズグループであり、正と負の焦点ぼけの変化を実現し、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅の切断アルミニウム合金には負の焦点ぼけが必要であり、負の焦点ぼけの厚さは大きくなります。
材料とサイズの誤差およびその他の要因により、光学レンズ（ライトウィンドウミラー、コリメーションミラー、フォーカシングミラーを含む）の処理プロセスにわずかな違いが生じるため、これらの誤差により、設置中の光学システムのレーザー切断機はさまざまなタイプの光リンクを調整し、ガスと清浄度を調整しますが、焦点ドリフト、高速検索、焦点位置の決定、インテリジェント切断制御システムの使用を自動化できます効率と精度の2つの側面における以前の手動調整が大幅に改善され、正確な焦点位置は、高品質と高効率の切断を実現する重要な要素の1つです。
インテリジェントな切断制御システムには、高速穿孔の機能があり、エネルギーを節約し、穿孔の効率を向上させることができます。穿孔は、レーザー切断の前に準備する必要がある作業です。従来のタイミングピアシングプロセスでは、いくつかの矛盾の効率と安全性、高速で確実に完全な穿孔を確保するために、通常は左側の穿孔時にマージンがありますが、穿孔穴の爆発と汚染の過程で溶融池を防ぐために、レンズの力が制限され、したがって穿孔の効率性、穿孔。オンライン監視とperfの制御によるインテリジェントな切断制御システム
