CNCレーザー切断機で一般的に使用されるいくつかのタイプのリニアシャフト伝達方法には、ボールねじ、ラックアンドピニオン、およびリニアモーターが含まれます。ボールねじ駆動は、通常、中速および低速の小ストロークCNC工作機械で使用されます。ギアラックアンドピニオンドライブは広く使用され、高速、大ストロークを実現できます。リニアモーターは、特別な構造を持つ高速、高加速、CNCマシンで主に使用されます。また、現在使用されているラックアンドピニオンは、ストレート歯とヘリカル歯の2つのタイプに分類されます。
良好なメッシュ生成パフォーマンス。平歯車が噛み合っているとき、接触線は軸に平行な直線であるため、一対の歯形が同時に歯幅に入るか、歯幅と噛み合います。安定性が悪く、高速ギアトランスミッションには適していません。はすば歯車の歯の接触線は、歯車軸に対して傾斜した直線です。はすば歯車が噛み合っているとき、歯の高さには一定の制限があります。したがって、2つの歯形の噛み合い中に、接触線の長さはゼロから特定の位置まで徐々に増加します。その後、噛み合いが解除されるまで徐々に短くされます。つまり、はすば歯車が徐々に入り込んで噛み合いが解除されるため、変速機は滑らかでノイズが小さく、噛み合い方法も変速機に対する製造誤差の影響を低減します。一致の程度は大きいです。歯の各ペアの負荷を減らすことができ、それによってギアのベアリング容量が相対的に増加し、ギアの耐用年数が長くなり、トランスミッションがスムーズになります。はすば歯車は、平歯車よりも少ない最小数の歯を生成しません。したがって、はすば歯車伝動装置は、よりコンパクトな機構を得ることができます。
ノズルの中心がレーザーの中心と異なる場合、切断品質への影響は次のとおりです。切断セクションが影響を受けます。切断ガスが噴出されると、ガスの体積が均一にならないため、切断部の溶け込み現象が発生しやすくなります。 3mm以下の薄いプレートの切断にはあまり影響しません。 3mmを超えるプレートを切断すると、その影響はより深刻になり、場合によっては発生します。カットできません。鋭角の品質に影響を与えるため、鋭角または小角のワークを切断するときに、局所的な過融解が発生しやすくなります。厚い板を切断する場合、切断できない場合があります。穿孔への影響は不安定であり、時間を制御するのは簡単ではありません。厚いプレートの貫通は過融解につながり、貫通状態を把握するのは容易ではありませんが、薄いプレートの穿孔にはほとんど影響しません。
したがって、ノズルの開口部が大きいほど、集束レンズの保護が悪くなります。切断中にメルトの火花が飛散するため、投影の確率が高くなるほど、レンズの寿命が短くなります。ノズルの中心とレーザーの同心性は、特に切断ワークピースが厚い場合、切断品質に影響する重要な要素の1つです。したがって、より良い切断部を得るために、ノズルの中心とレーザーの同心度を調整する必要があります。ノズルが変形したり、ノズルにメルトステインがあると、上記のように切断品質に影響します。したがって、ノズルは慎重に配置する必要があり、変形を避けるために損傷しないようにしてください。ノズルのメルトステインは時間内にきれいにする必要があります。ノズルの品質には、製造における高い精度と取り付けの正しい方法が必要です。ノズルの品質が悪いために切断条件を変更する場合は、ノズルを時間内に交換する必要があります。
高反射材料を切断する金属レーザー切断機は、多くの金属レーザー切断機メーカーにとって重要な問題です。高反射金属材料は、銅、アルミニウム、金など、金属レーザー切断機にとって長い間困難な材料でした。これらの材料は、私たちの日常の加工でも一般的な材料です。実際、反射率の高い材料の切断では、補助ガスを追加して切断速度を上げる必要があります。次に、反射率の高い金属材料を切断するために補助ガスを追加する必要があるのはなぜですか？金属レーザーカッターが金属銅を切断すると、追加された補助ガスが高温条件で材料と反応して切断速度を上げます。たとえば、酸素を使用して燃焼をサポートすることができます。窒素は、レーザー切断装置の切断効果を改善するための補助ガスです。 1MM未満の銅材料の場合、金属レーザー切断機は完全に処理できます。
金属レーザー切断機を使用する場合、材料を切断できるかどうかを心配する必要はありません。処理効果に注意を払うことが重要であり、使用するのが最善です
